1. Rozvláknění ve stavu bez-dlouhých vláken
Tato metoda rozvlákňování je zaměřena především na disperzi. Cílem je co nejvíce rozptýlit vlákna v buničině do jednotlivých vláken. Je zapotřebí pouze vhodné řezání a délka vlákna by měla být zachována co možná nejvíce. Není potřeba přílišné jemné rozvlákňování. Tento typ buničiny má dobré odvodňovací vlastnosti a dobrou absorpci papíru, vysokou propustnost a je vhodnýtkané síta sušičeklze vybrat se střední-velikou aperturou, aby se vyrovnala účinnost odvodnění a efekt zadržování vláken. Vzhledem k dlouhým vláknům není kvalita papíru příliš jednotná, povrch není příliš hladký, neprůhlednost je vysoká, má dobrou pevnost v roztržení a roztržení, rozměrová stabilita papíru je dobrá a deformace je malá. Tento typ papírového materiálu se většinou používá k výrobě papíru s vyšší mechanickou pevností, jako je kraftový balicí papír, kabelový papír, průmyslový filtrační papír atd. Při výrobě těchto typů papíru musí mít tkaná síta sušičky silnou odolnost proti opotřebení, aby zvládla dlouhodobý-vysoký{5}} provoz.
2. Vláknina z viskózy s dlouhými vlákny
Vlákna by měla být vysoce fibrilovaná a mělo by být dosaženo dobrého bobtnání a hydratace, aby byla vlákna měkká a poddajná, s kluzkou texturou. Mělo by být vynaloženo úsilí na to, aby se co nejvíce zabránilo řezání vláken, aby si vlákna udržela určitou délku. Tento papírový materiál má vysokou konzistenci buničiny, obtížnou dehydrataci, dlouhá vlákna a je náchylný k aglomeraci při pokládání, což ovlivňuje stejnoměrnost papíru. Proto je vyžadována nízká koncentrace pokládky a odpovídající tkané síto sušičky by mělo být vybráno s vysokou propustností vzduchu, aby se zlepšila účinnost dehydratace. Papír má vysokou pevnost a nízkou nasákavost a lze jej použít k výrobě-kvalitních tenkých papírů, jako je imitace pergamenového papíru, slovníkového papíru, telefonního papíru, oleje-odolného papíru, pauzovacího papíru atd. Výroba vysoce-tenkých papírů má vysoké požadavky na hladkost povrchu síta tkané sušičky, aby byla zajištěna kvalita povrchu papíru.
3. Volně-tekoucí rozvlákňování krátkých vláken
Vlákna by měla být nařezána na četné kusy, aby se zabránilo bobtnání buničiny a tvorbě jemných vláken. Tento typ papírového materiálu snadno schne, struktura hedvábného papíru je rovnoměrná, list papíru je relativně měkký, pevnost není vysoká a absorpční kapacita je silná. Tento druh buničiny je vhodný pro výrobu papírových výrobků se silnou absorpční kapacitou a vysokou stejnoměrností tkáně, jako je filtrační papír, papír absorbující inkoust-, základní papír z ocelového papíru a impregnovaný izolační papír atd.
4. Rozvlákňování pasty z krátkých vláken
Vlákna by měla být vysoce fibrilovaná, hydratovaná a nabobtnalá a vhodně nařezaná, aby byla vlákna měkká, ohebná a kluzká. Tento druh papírového materiálu se při sušení obtížně odstraňuje, má dobrou stejnoměrnost papíru, má značnou pevnost a je vhodný pro výrobu cigaretového papíru, kondenzátorového papíru a papíru s cennými papíry atd.
Výše uvedené čtyři typy metod výroby buničiny představují pouze čtyři typické přístupy. Při skutečné výrobě je třeba zvolit konkrétní způsob rozvlákňování na základě typu buničiny, požadavků na produkt a stavu papírenského stroje. Parametry síta Woven Dryer Screen by měly být zároveň specificky přizpůsobeny, aby se zajistilo dokonalé přizpůsobení procesu sušení a charakteristikám buničiny, což v konečném důsledku zlepší kvalitu hotového papíru a efektivitu výroby.
